科技的不断发展，带动了各行各业的前进，在机械方面，深孔钻的运用就相当广泛。在深孔加工时，深孔钻机床是必不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有啥特色呢?假如您还不知道，就跟从小编来看看吧。

1、刀杆受孔径的约束，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易发生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。
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2、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有选用特别设备的状况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度下降，并且排屑也艰难。

3、在深孔的加工进程中，不能直接调查刀具切削状况，只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表)，来判别切削进程是不是正常。

4、切屑扫除艰难，有必要选用牢靠的手法进行断屑及操控切屑的长短与形状，以利于顺畅扫除，避免切屑阻塞。

5、为了确保深孔在加工进程中顺畅进行和到达应需求的加工质量，应添加刀具内(外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。

通常孔深在孔径的3-5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却钻孔深比较小的孔可以用麻花钻,为了排屑顺畅,铁屑要变成细条状直窜出来並带出较小的碎片,一起冷却液简单进入.钻头的磨法可选用比较简单的磨法。